1.硫化時間太短：
硫化時間的長短決（jué）定了矽橡膠產品是否可以（yǐ）完全硫化。硫（liú）化時間過短，不僅（jǐn）會導致矽橡膠產品成型後變軟，還會引起表麵氣泡；

 2.硫（liú）化溫度太低：
在矽橡膠（jiāo）製品的成型過程中，硫化溫度通常設定為（wéi）160200攝（shè）氏度。模具的外部操作時間過長或其他原因會使模（mó）具長時間不在硫化機中加熱。模具的溫度與矽（guī）橡膠產品的溫度不同。低了，會使矽橡膠製（zhì）品成型後產生氣泡；

 3.硫化溫度過高：
當成型溫度過高時，在夾緊和加壓過程中表麵上的矽橡膠材料已經開始形成，內部空氣（qì）被困在（zài）內（nèi）部並且難以排出（chū），因（yīn）此也會導（dǎo）致（zhì）成型（xíng）氣泡；


 4.模具結構不合理：
用於矽樹（shù）脂產品的成型模具的不合理設計也會在（zài）矽橡膠產品的成型中引起氣泡（pào）。例（lì）如，產品（pǐn）在模具中的排列，劃分方法，模具分[裂]方法和模具尺寸設計都將導致不[良]氣泡；

 5.排氣量不（bú）足：
 將（jiāng）矽橡膠產品原料放入成型模具後，將（jiāng）引入空氣（qì），並且空氣無法與（yǔ）矽橡膠原料整合在一起。如果不排出空氣，則成型後會在矽橡膠製品（pǐn）的表麵產生（shēng）氣泡。

  你還知道哪些原因會導致矽橡膠製品出現氣泡呢，歡迎留言補充。