很多客戶在用模具液體矽膠製作矽膠模具時（shí）總會遇到矽膠不（bú）固化或固（gù）化不均勻的現象，遇（yù）到這（zhè）種情況（kuàng）不但增加了生產成本，還降低了生產效率。造成（chéng）矽（guī）膠不固化的原因有多種，下麵（miàn）是宏圖矽膠廠家列舉的幾種原因以及解決方法（fǎ）。
一：溫度過低
   液體矽膠在低於10度以下的時候就很難固化，這種情況一般在冬天北方發生的比較多。遇到這（zhè）種情況把室溫升到20-30度就可以（yǐ）解決問題了。
二．矽膠（jiāo）和固化劑的比例不對    
一般縮合型矽膠與固化（huà）劑的比例為100:2，如果（guǒ）固化劑加入的太少就（jiù）會導致矽膠（jiāo）出現（xiàn）不固化的現象。這裏的比例廠家一般給出的（de）是重量比並非體積比。
三.攪拌不均勻  
  矽膠和固化劑沒有攪拌均勻也（yě）會導致矽膠出現一邊固化一邊沒有固化的現象。特別是攪拌器上和（hé）容器最底（dǐ）部的那層矽膠一定要用力攪拌。
四．矽（guī）膠中毒
  如果是加成型1：1或10：1的矽膠出現不固化的現象，除了上麵的幾種情況外，還可能是（shì）鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯（lǜ）、羧酸、硫醇（chún）、羥基等化合物（wù）會發生了中毒反應導致不固化，使用中（zhōng）為了避免發生不固化的現象要禁止與這些重金屬或者化合物接（jiē）觸。
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