很多客戶在用模具液體矽膠製作矽膠模具時(shí)總會遇到矽膠不(bú)固化或固(gù)化不均勻的現象,遇(yù)到這(zhè)種情況(kuàng)不但增加了生產成本,還降低了生產效率。造成(chéng)矽(guī)膠不固化的原因有多種,下麵(miàn)是宏圖矽膠廠家列舉的幾種原因以及解決方法(fǎ)。
一:溫度過低
液體矽膠在低於10度以下的時候就很難固化,這種情況一般在冬天北方發生的比較多。遇到這(zhè)種情況把室溫升到20-30度就可以(yǐ)解決問題了。
二.矽膠(jiāo)和固化劑的比例不對
一般縮合型矽膠與固化(huà)劑的比例為100:2,如果(guǒ)固化劑加入的太少就(jiù)會導致矽膠(jiāo)出現(xiàn)不固化的現象。這裏的比例廠家一般給出的(de)是重量比並非體積比。
三.攪拌不均勻
矽膠和固化劑沒有攪拌均勻也(yě)會導致矽膠出現一邊固化一邊沒有固化的現象。特別是攪拌器上和(hé)容器最底(dǐ)部的那層矽膠一定要用力攪拌。
四.矽(guī)膠中毒
如果是加成型1:1或10:1的矽膠出現不固化的現象,除了上麵的幾種情況外,還可能是(shì)鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯(lǜ)、羧酸、硫醇(chún)、羥基等化合物(wù)會發生了中毒反應導致不固化,使用中(zhōng)為了避免發生不固化的現象要禁止與這些重金屬或者化合物接(jiē)觸。
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