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液體矽（guī）橡膠注射成型最新應用開發
時間：2018-04-28來源：宏圖瀏覽（lǎn）次數（shù）：
液體矽橡膠注射成型方法，起步於上個世紀70年代，現今，作為不斷完善的（de）作為矽橡膠（jiāo）的一種成型方法已獲得廣泛的普及和推廣（guǎng）。該方法因具有（yǒu）可進行（háng）短時間（jiān）自動成（chéng）型（xíng）以及與（yǔ）塑料複合（hé）成型的（de）優點，便成（chéng）為業內人士普遍關注的成型方法。
①能提高產品質量：無反應副產（chǎn）物生成，無（wú）雜質混（hún）入；
②可提高生產效率：通過快速固化以謀求（qiú）縮短成型周期；
③節省人（rén）力：材料輸送、計量（liàng）、混合、注射等的工序實（shí）現連續化自（zì）動化（huà），減少動力消耗；
④適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行（háng）嵌入件成型外還（hái）可進（jìn）行複合成型。
近年來，在液體矽橡膠的注射（shè）成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型（xíng）的方法開始普及。這是不產生（shēng）無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方（fāng）法，模型的構造和分型（xíng）麵（miàn）等的（de）光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要（yào）求（qiú），即使在材料方麵也必須是難（nán）以（yǐ）生成廢膠邊的材料。進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過多（duō），或者因（yīn）矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠（jiāo）邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊（biān）就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含有氣泡的原由。
與以前所用的材料（liào）相比，該材（cái）料的（de）固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到（dào）固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射（shè）條件，即，在材料充（chōng）滿模（mó）腔之前，固化還未（wèi）開始，材料流動性很好，而（ér）當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘（cán）餘壓力，材料（liào）也不會流到分型麵上，防止廢膠邊（biān）形成。
關於全自動化成型工藝，人們從注（zhù）射機（jī）、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不（bú）隻是在工（gōng）藝操作上可節省人力，而且由於它不會產生無用的（de）固化物，因此材料成本降低，從（cóng）兼顧環境保護這一角度出（chū）發（fā），該方法也頗受人們關注。對於汽車用骨架油封那樣的微型製品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一（yī）次（cì）注射為止)在10s以（yǐ）內，這樣極短時間內完成也能做到。
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