在做一些較大產品的（de）時候許多廠家一般會選擇工業級模具矽膠，例如：石（shí）膏製品、水泥製品、羅馬（mǎ）柱（zhù）、文化石等。有經驗人的會發（fā）現，在（zài）用縮合型模具矽膠製作模（mó）具的時候，會出現一定的收（shōu）縮率變形等現象，這樣一來就會導致做出來的產品尺（chǐ）寸會有（yǒu）誤差。

  要防止這種變形首先我們得（dé）找出原因，隻有知道了為什麽才能對症下藥知道該怎麽解決。那（nà）麽，是哪些原因造成了縮合型模具（jù）矽膠變形？

1.縮合型模具矽膠的手模尺寸做得不夠準確。正常情況下來說，縮合型模具矽膠都會（huì）有1%—2%的收縮率，所以在開手模的時候，盡量將（jiāng）手模的尺寸放大2%左右；

2.做好的矽膠模具不要在沒有充分固化之前投入（rù）了使用。雖然澆（jiāo）注模具後一般可（kě）以在幾個小時內取出模具使（shǐ）用，但縮合型模具矽膠充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之後再使用，效果最（zuì）好；

3. 當模具在閑置的時候將矽膠模具放入硬質產品（pǐn）襯殼中保存，防止縮合型模具矽膠收縮變形。

4.所使用（yòng）的縮合型模具矽膠質量太（tài）差，或收縮率太高或填充物太多（降低（dī）模具膠成本（běn））高檔（dàng）模具膠的收縮率為0.1%，普（pǔ）通的為2-3%左右，差的模具膠收縮率更高。

  在選擇矽膠的時候一定要選擇質（zhì）量好的，買到劣（liè）質的（de）矽膠（jiāo）不但大大降（jiàng）低了產品的（de）質量，嚴重的還會耽誤生（shēng）產。所以，選擇最為重（chóng）要！

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