在做一些較大產品的(de)時候許多廠家一般會選擇工業級模具矽膠,例如:石(shí)膏製品、水泥製品、羅馬(mǎ)柱(zhù)、文化石等。有經驗人的會發(fā)現,在(zài)用縮合型模具矽膠製作模(mó)具的時候,會出現一定的收(shōu)縮率變形等現象,這樣一來就會導致做出來的產品尺(chǐ)寸會有(yǒu)誤差。
要防止這種變形首先我們得(dé)找出原因,隻有知道了為什麽才能對症下藥知道該怎麽解決。那(nà)麽,是哪些原因造成了縮合型模具(jù)矽膠變形?
1.縮合型模具矽膠的手模尺寸做得不夠準確。正常情況下來說,縮合型模具矽膠都會(huì)有1%—2%的收縮率,所以在開手模的時候,盡量將(jiāng)手模的尺寸放大2%左右;
2.做好的矽膠模具不要在沒有充分固化之前投入(rù)了使用。雖然澆(jiāo)注模具後一般可(kě)以在幾個小時內取出模具使(shǐ)用,但縮合型模具矽膠充分固化一般至少要1-2天以上,要等充分固化成型之後再使用,效果最(zuì)好;
3. 當模具在閑置的時候將矽膠模具放入硬質產品(pǐn)襯殼中保存,防止縮合型模具矽膠收縮變形。
4.所使用(yòng)的縮合型模具矽膠質量太(tài)差,或收縮率太高或填充物太多(降低(dī)模具膠成本(běn))高檔(dàng)模具膠的收縮率為0.1%,普(pǔ)通的為2-3%左右,差的模具膠收縮率更高。
在選擇矽膠的時候一定要選擇質(zhì)量好的,買到劣(liè)質的(de)矽膠(jiāo)不但大大降(jiàng)低了產品的(de)質量,嚴重的還會耽誤生(shēng)產。所以,選擇最為重(chóng)要!
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