模壓LSR時采用（yòng）冷流道係統。可最大限度地發揮（huī）這種膠料的優點，並可（kě）將生（shēng）產效率提升至最高限度。以這麽一種方（fāng）式來加工製品，就不必去掉注膠道（dào），從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下（xià），無注膠道結構還可縮短操作（zuò）時間（jiān）。

 

膠料注射嘴由針形閥來作正向流控製，目前（qián）許多（duō）液態矽膠（jiāo）模具製造廠商可將帶氣控開關（guān）的注射嘴作為標準（zhǔn）設備提供，並（bìng）能將其設置在（zài）液（yè）態矽膠模具內的各個部位。

 

有些液態（tài）矽膠模具製造商專門（mén）研製出了一種開放式冷流道係統，其體積非常之小，以致要在極其有（yǒu）限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在（zài）無需使膠注口分離的情（qíng）況下，使大量生產優質矽橡膠製品成為可能。

 

如果（guǒ）采用冷流道係統，那麽重要的（de）是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開（kāi）始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。

 

對於用常規的注（zhù）澆道(如潛（qián）入式（shì）澆（jiāo）道和錐形澆（jiāo）道)注（zhù）射的製品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同（tóng）熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得（dé）十分重要，隻有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地（dì）注滿。利用設計流道係統的模擬軟件，可以大大簡化液態矽膠（jiāo）模具的研製過程，並通過充模試（shì）驗（yàn）證（zhèng）明其（qí）有效性。