矽膠仿真人模具材料選擇需要根據產品的結構、數量、質量(liàng)等來決定,需要滿足經濟適應性要求;工藝要求;耐磨性、強韌(rèn)性等工作(zuò)需求。矽(guī)橡膠仿真人模具(jù)還(hái)需要滿足:高溫(wēn)性能、疲勞斷裂性能、耐冷(lěng)熱疲勞性能、強韌性、耐蝕性、耐磨性等六大條件。下麵宏圖小編和大家詳情說說!
高溫性能
當矽膠模具的工作溫度較高(gāo)時,會使硬(yìng)度(dù)和強度(dù)下降,導致矽橡膠模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,矽膠仿(fǎng)真人(rén)模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在(zài)工作溫度下,具有較高的(de)硬度和(hé)強度。
疲勞斷裂性能
矽膠仿真人模具工作過程中,在循環應力(lì)的長期作用下,往往導致疲(pí)勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷(duàn)裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。人(rén)體矽膠模具的疲勞斷裂性能主(zhǔ)要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
耐冷(lěng)熱疲勞性能(néng)
有些矽膠(jiāo)模具在工作(zuò)過程中處於(yú)反複加熱和冷(lěng)卻的狀態,使型(xíng)腔表麵受拉、壓力變應力的作(zuò)用,引起表麵龜裂和剝落(luò),增大摩擦力,阻礙塑性變(biàn)形(xíng),降低了尺寸精度,從而(ér)導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,這類(lèi)矽膠模具(jù)應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
強韌性
矽橡膠仿真人模具的工作(zuò)條件(jiàn)大(dà)多十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致(zhì)脆(cuì)性斷裂。為防止矽膠模具零件在工作(zuò)時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性(xìng)主要取決於材料的含碳量(liàng)、晶粒度組織狀態。
耐(nài)蝕性
有些製作人體矽膠模具(jù)的選材模具如塑料模在工作時,由於塑料中(zhōng)存在氯、氟等元素,受熱(rè)後分(fèn)解析出HCI、HF等強侵(qīn)蝕性(xìng)氣體,寢室模具型(xíng)腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
耐磨性
坯料間產生劇烈的摩擦,從(cóng)而容易導(dǎo)致矽橡膠仿真(zhēn)人模具(jù)因磨損而失(shī)效。因此,材料的(de)耐磨性是矽(guī)膠模(mó)具最(zuì)基(jī)本、最(zuì)重(chóng)要的性能之一。硬度是影響耐磨性(xìng)的主(zhǔ)要因素(sù)。一般情況下(xià),矽膠(jiāo)模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性(xìng)就越(yuè)好。另外,耐磨性還與材料中碳化物(wù)的種(zhǒng)類、數量、形態、大小及分布(bù)情況有關。
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