矽膠仿真人模具材料選擇需要根據產品的結構、數量、質量（liàng）等來決定，需要滿足經濟適應性要求；工藝要求；耐磨性、強韌（rèn）性等工作（zuò）需求。矽（guī）橡膠仿真人模具（jù）還（hái）需要滿足：高溫（wēn）性能、疲勞斷裂性能、耐冷（lěng）熱疲勞性能、強韌性、耐蝕性、耐磨性等六大條件。下麵宏圖小編和大家詳情說說！
 
高溫性能

   當矽膠模具的工作溫度較高（gāo）時，會使硬（yìng）度（dù）和強度（dù）下降，導致矽橡膠模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，矽膠仿（fǎng）真人（rén）模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的（de）硬度和（hé）強度。
 
疲勞斷裂性能

   矽膠仿真人模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。人（rén）體矽膠模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）

   有些矽膠（jiāo）模具在工作（zuò）過程中處於（yú）反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形（xíng），降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類（lèi）矽膠模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
強韌性

   矽橡膠仿真人模具的工作（zuò）條件（jiàn）大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆（cuì）性斷裂。為防止矽膠模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度組織狀態。 

耐（nài）蝕性

  有些製作人體矽膠模具（jù）的選材模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性（xìng）氣體，寢室模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

耐磨性 

   坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而容易導（dǎo）致矽橡膠仿真（zhēn）人模具（jù）因磨損而失（shī）效。因此，材料的（de）耐磨性是矽（guī）膠模（mó）具最（zuì）基（jī）本、最（zuì）重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主（zhǔ）要因素（sù）。一般情況下（xià），矽膠（jiāo）模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）就越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布（bù）情況有關。

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