矽橡膠模具澆鑄尿烷塑（sù）料零件是現在（zài）原型製造工藝（yì）中一種物（wù）美價廉的生產方法。而奠（diàn）定原型製造基礎的就是今天的（de）尿烷（wán）塑料以及從前幾年開（kāi）始（shǐ）的模具製造技術。那麽又是如（rú）何利用矽橡膠模（mó）具澆鑄優（yōu）質的尿烷塑料零件？什麽（me）又是5步複（fù）製工藝（yì）？針對這些問題，小編（biān）就和大家作一個簡單的介紹。  
  複製工藝的第一步是創建母模（mó）。在過去，母模是在粘土、木材或塑料模型車間製造的。隨著技術的不斷成熟，今天，我們可以采用添加快速原型製造（RP）技術，幫助創（chuàng）建母模。這些技術包括立（lì）體平版印刷技（jì）術、采用3D係統的選擇性（xìng）激光燒結技術、采用Stratasys的熔合沉積法造型技術（shù）、利用物體幾（jǐ）何形狀的PolyJet技術、來自Z公司的3DP技術以及采（cǎi）用（yòng）CNC數控機（jī）床加工生產的母模。    
  在母模的創建過程中，除了采（cǎi）用CNC數控機床加工的特例以（yǐ）外，快速原型製造技術還采（cǎi）用了一種層壓加工（gōng）技術。為了保證聚氨酯注塑件的質（zhì）量，在大（dà）部分情況下，該零件還需要（yào）進（jìn）一步的精加工處理（lǐ）。所謂的精加工處理，一般采用砂紙打磨、填充和油漆處理，以達到均（jun1）勻光滑的表麵或所需的特（tè）定效果。                 
  在製造模具前，首先應考慮模具的通（tōng）氣孔和澆鑄口。通氣孔和澆鑄（zhù）口的成型必須能夠控製注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的澆鑄口尺寸和位置取決於母模 的容積和形狀，容積（jī）越大，澆鑄（zhù）口的麵積也越（yuè）大。此外，還（hái）包括其他一（yī）些因素（sù），例如母模的壁（bì）厚（hòu）、澆鑄複合熔液（yè）的粘度及（jí）其適用期限。   
  為了防止模具移位，模具的定位（wèi）器對模具兩個部分的精密（mì）較準是非常重要的，隻有定位準確才能保證生產出精密的零件。在模具上添（tiān）加定位器可采用幾（jǐ）種不同的方 法。最簡單的方法是，在模具的（de）第一麵上切（qiē）割一個槽口。當模具的（de）另一麵澆鑄時（shí），就會形成（chéng）一個相反的壓印。模具的定位器可以在建立模具第一麵的結構時放入。凝 固後，將這些定位器移走，然後澆鑄模具的第二麵。           
  快速（sù）原型製造和模具製造使（shǐ）用的矽橡膠可通過兩種方式配置：添加固（gù）化（鉑基）和濃縮固化（huà）（錫基）。添加固化矽的特性包括：        
1. 在室溫條件下固化（huà）時，實際上不（bú）發生收縮現象；    
2. 通過加熱可以加速固化；        
3. 具有更（gèng）好的耐化學特（tè）性；    
4. 一般采用較高的硬（yìng）度，以保持內壁的完整性。        
濃縮固化矽的一些特性包括：        
1. 突出（chū）的抗抑製特性；    
2. 可采用催化劑（jì）基（jī）礎混合比調（diào）節固化（huà）率；        
3. 對單級疊箱鑄模具有極好的性能；    
4. 在複雜零件的脫模過程中，采用（yòng）較低的硬度以（yǐ）滿足靈活性的需（xū）要。矽橡膠還具（jù）有承（chéng）受390~590F澆鑄（zhù）溫度的能力。    
   在選用矽橡膠時，應將（jiāng）矽橡膠的抗（kàng）抑製（zhì）性（xìng）能（néng）作為一項主要的指標來考慮（lǜ）。矽橡膠（jiāo）的抑製性是由成型母模中或母模上的某些汙染物造成的。這些汙染（rǎn）物會（huì）削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用（yòng），影響母模的粘著性或使模具整體缺乏固化特性。    
  目前發（fā）現，造成抑製性的材料主要有含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材（cái）料（liào）、氯丁橡（xiàng）膠、未密封的木（mù）材，以及來自紙杯包（bāo）裝的石蠟。如有疑問，建議采用皮（pí）膚接（jiē）觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的（de）硫化時間過去後仍未全部固化，那麽（me）就會產生抑製現象。    
  為了防止發生抑製性問題（tí），標準（zhǔn）的做法是（shì）采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一種（zhǒng）塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受（shòu）的塗料可以是聚乙烯（xī）醇、丙烯酸噴塗層或底漆。
矽橡膠模具複製簡單，產品紋路複製清晰，且操作工藝簡單，脫模也容易，也正是如此（cǐ），很（hěn）多生產廠家都喜（xǐ）歡用矽橡膠模具進行生產，省（shěng）時、省力、省人（rén）工，不僅節（jiē）約成（chéng）本還（hái）提高（gāo）了生（shēng）產效率！