矽橡膠模具澆鑄尿烷塑(sù)料零件是現在(zài)原型製造工藝(yì)中一種物(wù)美價廉的生產方法。而奠(diàn)定原型製造基礎的就是今天的(de)尿烷(wán)塑料以及從前幾年開(kāi)始(shǐ)的模具製造技術。那麽又是如(rú)何利用矽橡膠模(mó)具澆鑄優(yōu)質的尿烷塑料零件?什麽(me)又是5步複(fù)製工藝(yì)?針對這些問題,小編(biān)就和大家作一個簡單的介紹。
複製工藝的第一步是創建母模(mó)。在過去,母模是在粘土、木材或塑料模型車間製造的。隨著技術的不斷成熟,今天,我們可以采用添加快速原型製造(RP)技術,幫助創(chuàng)建母模。這些技術包括立(lì)體平版印刷技(jì)術、采用3D係統的選擇性(xìng)激光燒結技術、采用Stratasys的熔合沉積法造型技術(shù)、利用物體幾(jǐ)何形狀的PolyJet技術、來自Z公司的3DP技術以及采(cǎi)用(yòng)CNC數控機(jī)床加工生產的母模。
在母模的創建過程中,除了采(cǎi)用CNC數控機床加工的特例以(yǐ)外,快速原型製造技術還采(cǎi)用了一種層壓加工(gōng)技術。為了保證聚氨酯注塑件的質(zhì)量,在大(dà)部分情況下,該零件還需要(yào)進(jìn)一步的精加工處理(lǐ)。所謂的精加工處理,一般采用砂紙打磨、填充和油漆處理,以達到均(jun1)勻光滑的表麵或所需的特(tè)定效果。
在製造模具前,首先應考慮模具的通(tōng)氣孔和澆鑄口。通氣孔和澆鑄(zhù)口的成型必須能夠控製注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的澆鑄口尺寸和位置取決於母模 的容積和形狀,容積(jī)越大,澆鑄(zhù)口的麵積也越(yuè)大。此外,還(hái)包括其他一(yī)些因素(sù),例如母模的壁(bì)厚(hòu)、澆鑄複合熔液(yè)的粘度及(jí)其適用期限。
為了防止模具移位,模具的定位(wèi)器對模具兩個部分的精密(mì)較準是非常重要的,隻有定位準確才能保證生產出精密的零件。在模具上添(tiān)加定位器可采用幾(jǐ)種不同的方 法。最簡單的方法是,在模具的(de)第一麵上切(qiē)割一個槽口。當模具的(de)另一麵澆鑄時(shí),就會形成(chéng)一個相反的壓印。模具的定位器可以在建立模具第一麵的結構時放入。凝 固後,將這些定位器移走,然後澆鑄模具的第二麵。
快速(sù)原型製造和模具製造使(shǐ)用的矽橡膠可通過兩種方式配置:添加固(gù)化(鉑基)和濃縮固化(huà)(錫基)。添加固化矽的特性包括:
1. 在室溫條件下固化(huà)時,實際上不(bú)發生收縮現象;
2. 通過加熱可以加速固化;
3. 具有更(gèng)好的耐化學特(tè)性;
4. 一般采用較高的硬(yìng)度,以保持內壁的完整性。
濃縮固化矽的一些特性包括:
1. 突出(chū)的抗抑製特性;
2. 可采用催化劑(jì)基(jī)礎混合比調(diào)節固化(huà)率;
3. 對單級疊箱鑄模具有極好的性能;
4. 在複雜零件的脫模過程中,采用(yòng)較低的硬度以(yǐ)滿足靈活性的需(xū)要。矽橡膠還具(jù)有承(chéng)受390~590F澆鑄(zhù)溫度的能力。
在選用矽橡膠時,應將(jiāng)矽橡膠的抗(kàng)抑製(zhì)性(xìng)能(néng)作為一項主要的指標來考慮(lǜ)。矽橡膠(jiāo)的抑製性是由成型母模中或母模上的某些汙染物造成的。這些汙染(rǎn)物會(huì)削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用(yòng),影響母模的粘著性或使模具整體缺乏固化特性。
目前發(fā)現,造成抑製性的材料主要有含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材(cái)料(liào)、氯丁橡(xiàng)膠、未密封的木(mù)材,以及來自紙杯包(bāo)裝的石蠟。如有疑問,建議采用皮(pí)膚接(jiē)觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的(de)硫化時間過去後仍未全部固化,那麽(me)就會產生抑製現象。
為了防止發生抑製性問題(tí),標準(zhǔn)的做法是(shì)采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一種(zhǒng)塗料,噴塗在母模上,防止抑製性物質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受(shòu)的塗料可以是聚乙烯(xī)醇、丙烯酸噴塗層或底漆。
矽橡膠模具複製簡單,產品紋路複製清晰,且操作工藝簡單,脫模也容易,也正是如此(cǐ),很(hěn)多生產廠家都喜(xǐ)歡用矽橡膠模具進行生產,省(shěng)時、省力、省人(rén)工,不僅節(jiē)約成(chéng)本還(hái)提高(gāo)了生(shēng)產效率!
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