液態矽(guī)膠模具設計需要注意哪些?重點在於收縮率、分型線(xiàn)、排氣、注(zhù)射點、脫模五個(gè)步驟。下麵具體來分析這這五點。
收縮(suō)率:
液態矽膠在固化前是不會在模具內收縮的,當其脫(tuō)模冷卻後一般會有2.5%到3%的收縮,具體的收縮率還是取決於原料的配(pèi)方。但模具的溫度、脫模溫度(dù)、模腔內的壓力及原(yuán)料的壓縮情況都是影響(xiǎng)收縮率的因素。
分型線:
確定分型線的位置是液態矽膠注壓模(mó)具設計的前幾個步驟之一,後麵的排氣也是要通過位於分型線上的槽溝來實現的,這種槽溝必經處在注壓原(yuán)料最後到達區域(yù)內,有利於防止內(nèi)部產生氣泡(pào)和降低膠接處的強度損失。液(yè)態矽膠的粘(zhān)度較低,為避免造成原料溢出,分型線必須精確。為了提高製(zhì)品對所需另一半模(mó)腔的親和力,可以將製品設計成稍有(yǒu)倒角。
排氣:
這(zhè)是在液態矽膠模具設計中較為重要的,在模具閉合時還滯留在模腔內的空氣就會被壓縮,然後隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。要是不能把空氣完全給清除(chú)掉(diào)就(jiù)會殘留在原料內(nèi)(這樣(yàng)往往會造(zào)成製品部分露出白邊)。在分型線上設計一個墊圈,並用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空,一(yī)旦真空達(dá)到額定的程度,模具即完全閉合(hé),開始注壓。在模(mó)具內抽真空可創造最佳的排氣效(xiào)果。
有些注射模壓設備容許在可變化的閉合力下操作,這使加工者可以在(zài)低壓下閉合模具,直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出),然後切換成較高的閉(bì)合力(lì),以(yǐ)免矽橡膠膨脹而發生(shēng)溢膠。
注射點:
模壓液態(tài)矽膠時采用冷流(liú)道係統(tǒng)。可最大限度地發揮這種(zhǒng)原料的優點,並可將生產效率提(tí)升至(zhì)最高限度。以這種方式來加工製品,就不必去掉注膠道,從而避免增加作業的(de)勞動強度,有(yǒu)時還可避免材料的大量浪費。在許多情(qíng)況(kuàng)下,無注膠道結構還可縮短操作(zuò)時間。
原料注射嘴由針形閥來作正(zhèng)向流控製,目前許(xǔ)多製造廠商可將帶氣控(kòng)開關的注射嘴作為標準設備提(tí)供,並能將其設置在模具內的各個部位(wèi)。有些模具製造商專門研製出了一(yī)種開放式(shì)冷(lěng)流道係(xì)統,其體積非常之小,以致要在極其有限的模具(jù)空間(jiān)內設置多個(gè)注射點(進而充滿了(le)整個模腔)。這(zhè)項技術在無需使膠注口分離的(de)情況下(xià),使大量生產(chǎn)優質矽橡膠製品成為可能。
如果采用冷流道係統,那麽(me)重要的是在熱的模腔和冷的流(liú)道之(zhī)間形成有效的溫度間隔。若流(liú)道太熱,原料可能在注射前便(biàn)開始硫化。但是若冷卻得太急(jí),它就會從模具(jù)的澆口區吸收太多的熱,導致不能完全硫化。
對於用常規的注澆道(如潛入式澆(jiāo)道和錐形澆(jiāo)道)注射的(de)製品,適宜(yí)采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘(zhān)度的液態矽(guī)膠原料如同熱塑性膠(jiāo)料一樣,平(píng)衡流道係統顯得(dé)十分重要,隻有這樣(yàng),所有的模腔才(cái)會(huì)被膠料均勻(yún)地注滿(mǎn)。利用設計流道係(xì)統的模擬軟件,可以大大簡化模具的研製過程,並通過充模(mó)試驗證明其有效性(xìng)。
注射點的位置也值得斟酌,因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流(liú)動方向的收縮率大一些(xiē)。製品的外形(xíng)尺寸對其(qí)收縮率也有(yǒu)影(yǐng)響,較厚的(de)製品的收縮率一般要比較薄(báo)者小。如果需進行二次硫化(huà),則可能再額外地收(shōu)縮0.5%-0.7%。
脫模:
液態矽膠經過硫化容(róng)易粘附在金屬的表(biǎo)麵,製品的(de)柔韌性會讓脫模變的困難。而液(yè)態矽膠擁(yōng)有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模,即使較大的製品也不會被損傷(shāng)。最常見的幾種脫模(mó)技術:脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有(yǒu)輥筒刮模、導出板脫模和(hé)自動(dòng)禦模。
使用脫模係統時,一定(dìng)要保持在高精度範(fàn)圍內。如果頂推(tuī)銷和導銷套之間的空隙太大,或者由於(yú)部件長時間(jiān)的磨損而導致空隙變大,也可能會造成溢膠。因為倒錐(zhuī)形和蘑菇形允(yǔn)許采用較大的接觸壓力,有利於改善(shàn)密封性育旨,因此它們(men)頂(dǐng)推銷的效果甚佳。
液態(tài)矽膠模具設計需要注意的幾點到此已經講完,你(nǐ)怎麽看?歡迎給我們留言!