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液態矽膠模具設計需要注（zhù）意哪（nǎ）些？
時間：2018-12-03來源：宏圖瀏覽次數： 783
液態矽（guī）膠模具設計需要注意哪些？重點在於收縮率、分型線（xiàn）、排氣、注（zhù）射點、脫模五個（gè）步驟。下麵具體來分析這這五點。
液態矽膠在固化前是不會在模具內收縮的，當其脫（tuō）模冷卻後一般會有2.5%到3%的收縮，具體的收縮率還是取決於原料的配（pèi）方。但模具的溫度、脫模溫度（dù）、模腔內的壓力及原（yuán）料的壓縮情況都是影響（xiǎng）收縮率的因素。
分型線：
確定分型線的位置是液態矽膠注壓模（mó）具設計的前幾個步驟之一，後麵的排氣也是要通過位於分型線上的槽溝來實現的，這種槽溝必經處在注壓原（yuán）料最後到達區域（yù）內，有利於防止內（nèi）部產生氣泡（pào）和降低膠接處的強度損失。液（yè）態矽膠的粘（zhān）度較低，為避免造成原料溢出，分型線必須精確。為了提高製（zhì）品對所需另一半模（mó）腔的親和力，可以將製品設計成稍有（yǒu）倒角。
排氣：
這（zhè）是在液態矽膠模具設計中較為重要的，在模具閉合時還滯留在模腔內的空氣就會被壓縮，然後隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。要是不能把空氣完全給清除（chú）掉（diào）就（jiù）會殘留在原料內（nèi）(這樣（yàng）往往會造（zào）成製品部分露出白邊)。在分型線上設計一個墊圈，並用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空，一（yī）旦真空達（dá）到額定的程度，模具即完全閉合（hé），開始注壓。在模（mó）具內抽真空可創造最佳的排氣效（xiào）果。
有些注射模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在（zài）低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出)，然後切換成較高的閉（bì）合力（lì），以（yǐ）免矽橡膠膨脹而發生（shēng）溢膠。
注射點：
模壓液態（tài）矽膠時采用冷流（liú）道係統（tǒng）。可最大限度地發揮這種（zhǒng）原料的優點，並可將生產效率提（tí）升至（zhì）最高限度。以這種方式來加工製品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的（de）勞動強度，有（yǒu）時還可避免材料的大量浪費。在許多情（qíng）況（kuàng）下，無注膠道結構還可縮短操作（zuò）時間。
原料注射嘴由針形閥來作正（zhèng）向流控製，目前許（xǔ）多製造廠商可將帶氣控（kòng）開關的注射嘴作為標準設備提（tí）供，並能將其設置在模具內的各個部位（wèi）。有些模具製造商專門研製出了一（yī）種開放式（shì）冷（lěng）流道係（xì）統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具（jù）空間（jiān）內設置多個（gè）注射點(進而充滿了（le）整個模腔)。這（zhè）項技術在無需使膠注口分離的（de）情況下（xià），使大量生產（chǎn）優質矽橡膠製品成為可能。
如果采用冷流道係統，那麽（me）重要的是在熱的模腔和冷的流（liú）道之（zhī）間形成有效的溫度間隔。若流（liú）道太熱，原料可能在注射前便（biàn）開始硫化。但是若冷卻得太急（jí），它就會從模具（jù）的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。
對於用常規的注澆道(如潛入式澆（jiāo）道和錐形澆（jiāo）道)注射的（de）製品，適宜（yí）采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘（zhān）度的液態矽（guī）膠原料如同熱塑性膠（jiāo）料一樣，平（píng）衡流道係統顯得（dé）十分重要，隻有這樣（yàng），所有的模腔才（cái）會（huì）被膠料均勻（yún）地注滿（mǎn）。利用設計流道係（xì）統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研製過程，並通過充模（mó）試驗證明其有效性（xìng）。
注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流（liú）動方向的收縮率大一些（xiē）。製品的外形（xíng）尺寸對其（qí）收縮率也有（yǒu）影（yǐng）響，較厚的（de）製品的收縮率一般要比較薄（báo）者小。如果需進行二次硫化（huà），則可能再額外地收（shōu）縮0.5%-0.7%。
脫模：
液態矽膠經過硫化容（róng）易粘附在金屬的表（biǎo）麵，製品的（de）柔韌性會讓脫模變的困難。而液（yè）態矽膠擁（yōng）有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的製品也不會被損傷（shāng）。最常見的幾種脫模（mó）技術：脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有（yǒu）輥筒刮模、導出板脫模和（hé）自動（dòng）禦模。
使用脫模係統時，一定（dìng）要保持在高精度範（fàn）圍內。如果頂推（tuī）銷和導銷套之間的空隙太大，或者由於（yú）部件長時間（jiān）的磨損而導致空隙變大，也可能會造成溢膠。因為倒錐（zhuī）形和蘑菇形允（yǔn）許采用較大的接觸壓力，有利於改善（shàn）密封性育旨，因此它們（men）頂（dǐng）推銷的效果甚佳。
液態（tài）矽膠模具設計需要注意的幾點到此已經講完，你（nǐ）怎麽看？歡迎給我們留言！
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