模具矽膠是當代製模業用的(de)較多的一種新材料,而(ér)目前市(shì)場上有兩種矽膠,分別(bié)是加成型矽膠與縮合(hé)型矽膠(jiāo),也就是我(wǒ)們常說的食品(pǐn)級矽膠和工業級矽膠。當然矽膠的應用不僅僅是製造模具,還有許多(duō)其他的應用,有興趣的同學可以向百度老師(shī)或宏圖矽膠老(lǎo)師了解一下。
今天小編主(zhǔ)要是和大家分析一(yī)下,模具使(shǐ)用時的六大因素:耐磨性、強韌(rèn)性、疲勞斷裂性(xìng)能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。(若(ruò)有說的不對之(zhī)處歡迎大家留言糾(jiū)正(zhèng))
首先先說耐磨性
可以(yǐ)說材料(liào)的耐磨性是模具最基本也是最重(chóng)要的性能之一,因(yīn)為坯料在(zài)模具型腔中塑性變形時,沿型腔表麵既流動(dòng)又滑動,會使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦(cā),從而很容(róng)易導致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
而影(yǐng)響材料耐磨性的主要因素是硬度,所以一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小(xiǎo),耐磨性就越(yuè)好。當然,耐磨性(xìng)還與材料(liào)中碳化物的(de)種類、數量、形態、大小(xiǎo)及分布(bù)情況有關。
然後(hòu)在說矽(guī)膠(jiāo)模具的強韌性
有一些工廠使(shǐ)用或者製作模具的工作條件是十分(fèn)惡劣,經常承受較大的(de)衝(chōng)擊負荷,所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工(gōng)作時突然脆斷,模具就需要(yào)具有較高(gāo)的強度和韌性。
而模具的韌性主要取決(jué)於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
接下來就是疲勞斷(duàn)裂性能
大家家都知道如果在模具長期工過程中,那麽循環(huán)應力的同樣(yàng)會長期作用在模具上,這樣很容易導(dǎo)致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量(liàng)多次衝(chōng)擊疲勞斷裂、拉伸(shēn)疲勞(láo)斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷(duàn)裂(liè)。
當然模具(jù)的疲勞斷(duàn)裂性能(néng)同樣是取決於(yú)其強度、韌性、硬度、以及材(cái)料中夾雜(zá)物的含量。