模具矽膠是當代製模業用的（de）較多的一種新材料，而（ér）目前市（shì）場上有兩種矽膠，分別（bié）是加成型矽膠與縮合（hé）型矽膠（jiāo），也就是我（wǒ）們常說的食品（pǐn）級矽膠和工業級矽膠。當然矽膠的應用不僅僅是製造模具，還有許多（duō）其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師（shī）或宏圖矽膠老（lǎo）師了解一下。
    今天小編主（zhǔ）要是和大家分析一（yī）下，模具使（shǐ）用時的六大因素：耐磨性、強韌（rèn）性、疲勞斷裂性（xìng）能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若（ruò）有說的不對之（zhī）處歡迎大家留言糾（jiū）正（zhèng））
    首先先說耐磨性 
    可以（yǐ）說材料（liào）的耐磨性是模具最基本也是最重（chóng）要的性能之一，因（yīn）為坯料在（zài）模具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，會使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而很容（róng）易導致模具因磨損而失效。
    所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
    而影（yǐng）響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性就越（yuè）好。當然，耐磨性（xìng）還與材料（liào）中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布（bù）情況有關。
    然後（hòu）在說矽（guī）膠（jiāo）模具的強韌性 
    有一些工廠使（shǐ）用或者製作模具的工作條件是十分（fèn）惡劣，經常承受較大的（de）衝（chōng）擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具就需要（yào）具有較高（gāo）的強度和韌性。
    而模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。 
    接下來就是疲勞斷（duàn）裂性能 
    大家家都知道如果在模具長期工過程中，那麽循環（huán）應力的同樣（yàng）會長期作用在模具上，這樣很容易導（dǎo）致模具疲勞斷裂。
    而模具的斷裂基本上是小能量（liàng）多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂（liè）。
    當然模具（jù）的疲勞斷（duàn）裂性能（néng）同樣是取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的含量。