一：矽橡膠助劑-耐熱添（tiān）加劑
 
   通常（cháng）在250～300℃的溫度（dù）範圍內進行熱空氣老化（huà）,才能（néng）顯示出耐熱添加劑的作用，可大大改善矽橡膠的熱空氣老化性能。耐熱添加劑指的是加入（rù）某（mǒu）些金屬氧化物或其鹽以及某些元（yuán）素（sù）的有機化合物，其中最常用的為三氧化（huà）二鐵,一般用量為（wéi）3～5份（fèn）;其它如（rú）錳、鋅、鎳和銅（tóng）等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少於1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的（de）作用。
 
二：矽橡膠助劑-著色劑
 
   矽橡膠著色（sè）劑一般常用（yòng）的有6種：（藍色 ）群青 、（白色）鈦白(二氧化鈦)、（紅色）氧化鐵(三氧化二（èr）鐵)、（黃色（sè））鎘黃(二氧化鎘) 、（綠色 ）鉻綠(三氧化二鉻) 和（黑色）炭黑l六種著色（sè）劑。
 
三：矽橡膠助劑-結（jié）構控製劑
 
   采（cǎi）用氣相法白炭黑補強的矽橡膠貯存過程（chéng）中會變硬，塑性值下降，逐（zhú）漸失去加工（gōng）工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。而“結構控製劑”就是指為防（fáng）止和減弱這種“結構化”傾向（xiàng）而加入的配合劑。通常為含有羥基或硼原子（zǐ）的低分子有機矽化合物,常用的有二苯基矽二醇（chún）、甲（jiǎ）基苯基二乙氧基（jī）矽烷、四甲（jiǎ）基（jī）亞乙基二氧二甲基矽烷（wán）、低分子羥（qiǎng）基矽油及（jí）矽氮烷等。 
 
四:其它矽橡（xiàng）膠助（zhù）劑-發（fā）泡劑
 
   矽（guī）橡膠海綿製品在製備（bèi）時必須加入發泡劑，矽橡膠常用的發泡劑（jì）有N,N2二（èr）亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲（jiǎ）酰胺等。矽橡膠中添加少量（liàng）的（de）(一般（bān）少於1份)四（sì）氟乙烯粉,可改善（shàn）矽膠的（de）壓延工藝性能及成（chéng）膜性，可提高（gāo）硫化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使矽橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表麵積較大的氣相法白炭黑補強時,加入少（shǎo）量（liàng）(3～5份,乙烯（xī）基質量分數一般為0.10左右)高乙烯基矽油，在（zài）經硫化後的（de）矽橡膠，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。