我接觸移印矽膠已經是第6個年頭了,也開(kāi)發過(guò)很多移印膠的客戶,每個客戶做的膠頭也不一樣,有大(dà)有小 ,有紅有白。但是還是有客戶膠頭(tóu)做的不近人意(yì),總是會有些客戶投訴。
那麽問題來了,移印矽膠頭怎麽做? 怎麽樣才能做的更好呢?做膠頭需要(yào)注意哪些問題呢? 下麵讓我來(lái)分析分析.......
第一個(gè)問題(tí),膠頭的硬度選擇。移印膠頭(tóu)硬度的選擇主要是依據移印(yìn)對象的材質而定。 市麵上需要印(yìn)花的材質有塑料、金屬、陶瓷等。
陶瓷餐具印花(huā)是個特例,陶(táo)瓷是易碎的產品,所以要(yào)求移印膠(jiāo)頭特別的軟,這樣才能保證花紋印(yìn)的清晰,產品不受損。
塑料和金屬因為本身質地堅硬,因此(cǐ)要求膠頭的硬度比較適中的,才能提高移印膠頭的使用壽命。具體操作通過調整矽油的添加比例來實現:
移印膠、矽油(yóu)的正常比例,是根據客戶的要求而定的(de),如果客戶要求印刷的圖案麵(miàn)積大,需用(yòng)軟膠頭,就多增(zēng)加矽(guī)油。相反,需要(yào)膠(jiāo)頭(tóu)硬度大的,就不添加或少添加矽油(yóu),一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果矽油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限(xiàn)的,再好的矽膠質量都會被矽(guī)油破壞了(le)它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
第二個問題, 膠(jiāo)頭表麵效果改善。有些客戶做的膠頭會出現表麵冒(mào)油和粘手的現象,這樣的膠頭會直接影響客戶的生產使用(yòng)。
如何改(gǎi)善(shàn)移印膠頭(tóu)表麵發粘冒油(yóu)的不好現象呢? 跟固化劑和矽油的(de)添加比例(lì)有關係,具體參數如下(xià):
①介紹一般正常比例如下:100克矽膠加入30克矽油,膠頭硬(yìng)度20A°,適(shì)應移印合金車仔及圖案(àn)小,接觸麵積比較小的產品。如須壓力接觸麵大或需軟膠頭,矽膠與矽油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,矽油的(de)添加(jiā)量(liàng)越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性(xìng)及(jí)耐溶劑性都(dōu)會降低(dī)及(jí)減少,移印(yìn)產品的次數也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費。
②固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如(rú)下比例(lì):取矽膠100克,矽油50克,然後進行混合攪拌,待矽(guī)油與矽膠充分攪拌均(jun1)勻後,再按矽膠和矽油總(zǒng)重量的2%-3%加入固(gù)化劑(jì),再進行攪拌2-3分鍾,即可進行抽空。
抽(chōu)空時間一般不超過(guò)10分鍾,抽空時間太久,膠體(tǐ)很快固化,就會(huì)影響倒膠的(de)質量(liàng)。
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