我接觸移印矽膠已經是第6個年頭了，也開（kāi）發過（guò）很多移印膠的客戶，每個客戶做的膠頭也不一樣，有大（dà）有小 ，有紅有白。但是還是有客戶膠頭（tóu）做的不近人意（yì），總是會有些客戶投訴。

   那麽問題來了，移印矽膠頭怎麽做？ 怎麽樣才能做的更好呢？做膠頭需要（yào）注意哪些問題呢？ 下麵讓我來（lái）分析分析.......

  第一個（gè）問題（tí），膠頭的硬度選擇。移印膠頭（tóu）硬度的選擇主要是依據移印（yìn）對象的材質而定。 市麵上需要印（yìn）花的材質有塑料、金屬、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花（huā）是個特例，陶（táo）瓷是易碎的產品，所以要（yào）求移印膠（jiāo）頭特別的軟，這樣才能保證花紋印（yìn）的清晰，產品不受損。

  塑料和金屬因為本身質地堅硬，因此（cǐ）要求膠頭的硬度比較適中的，才能提高移印膠頭的使用壽命。具體操作通過調整矽油的添加比例來實現：

  移印膠、矽油（yóu）的正常比例，是根據客戶的要求而定的（de），如果客戶要求印刷的圖案麵（miàn）積大，需用（yòng）軟膠頭，就多增（zēng）加矽（guī）油。相反，需要（yào）膠（jiāo）頭（tóu）硬度大的，就不添加或少添加矽油（yóu），一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限（xiàn）的，再好的矽膠質量都會被矽（guī）油破壞了（le）它的分子量，而產（chǎn）生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

  第二個問題, 膠（jiāo）頭表麵效果改善。有些客戶做的膠頭會出現表麵冒（mào）油和粘手的現象，這樣的膠頭會直接影響客戶的生產使用（yòng）。

  如何改（gǎi）善（shàn）移印膠頭（tóu）表麵發粘冒油（yóu）的不好現象呢？ 跟固化劑和矽油的（de）添加比例（lì）有關係，具體參數如下（xià）：

  ①介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬（yìng）度20A°，適（shì）應移印合金車仔及圖案（àn）小，接觸麵積比較小的產品。如須壓力接觸麵大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的（de）添加（jiā）量（liàng）越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性（xìng）及（jí）耐溶劑性都（dōu）會降低（dī）及（jí）減少，移印（yìn）產品的次數也會（huì）相應（yīng）減少，造成成本上升，原料浪費。

  ②固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如（rú）下比例（lì）：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽（guī）油與矽膠充分攪拌均（jun1）勻後，再按矽膠和矽油總（zǒng）重量的2％-3％加入固（gù）化劑（jì），再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。

  抽（chōu）空時間一般不超過（guò）10分鍾，抽空時間太久，膠體（tǐ）很快固化，就會（huì）影響倒膠的（de）質量（liàng）。