在操作液體矽膠（jiāo）的時候往往會添加一定量（liàng）的硫化劑（jì），硫化劑添加量會直接影響到液體矽膠操作、固（gù）化時間以及固化後（hòu）的矽膠硬度。液體矽膠廠家一般（bān）都會給客戶一個硫化劑的添（tiān）加比例，如常規加成型液體矽膠與硫化劑配（pèi）比為1：1或者10：1；縮合型液體矽膠與硫化劑配比為100:2-3進行操作，但（dàn）是有（yǒu）些時候還（hái）是要視情況而定的，一般來說，固（gù）化溫度越高，固化時間就會減短，所以硫化劑（jì）的（de）添加（jiā）量也應溫度而定，溫度（dù）高則減少添加量。

      硫（liú）化劑如果添加過量就會是出來的（de）模具會（huì）變硬變脆，使用過（guò）少則會延緩操作時間。對於做灌注模的客戶來說，必須要少添加硫化劑，是矽（guī）膠的操作（zuò）時間延長，這樣做出來的模具才會完（wán）美！
液體矽膠與硫化劑的添（tiān）加比（bǐ）例（lì）關係:
硫化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可（kě）以脫模；
硫化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫（tuō）模；
硫化劑加量3%，28～30分鍾膠體還在流（liú）動，1.5～2小時可以脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鍾膠體還在流動，1～1.5小時可（kě）以脫（tuō）模。
硫化劑的比例與溫度的關係如下：
溫度低於5度時，矽（guī）膠與硫化劑不發（fā）生固（gù）化反應；
溫度為10度時，硫化劑的添加比不超（chāo）過5%；
溫度（dù）為25度時，硫化劑的添（tiān）加比是2%～3%；
溫度是38-45度時，硫化劑的添加比是1%。
      硫化劑添加（jiā）量對液體矽膠固化影響總結：硫化劑（jì）與矽膠的（de）比例最（zuì）少不低於1%，最多不越過5%，一般在20～30溫度下（xià）2～3%的比例是最合適的。如果硫化劑添加太少了很久都不（bú）會固化，硫化劑添加太多了對（duì）矽膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響作用。