很多客(kè)戶在製作矽膠模具時候都會遇到模(mó)具矽膠有部分不固化現象,那麽是什麽原因導致?在(zài)探討部分不固化現(xiàn)象前,我們一起回顧一下製作模具矽膠有哪些步驟?
模具矽膠(jiāo)製作簡略步驟
①準(zhǔn)備工具:刀、桶、電子稱、剪刀、刷子、紙皮或者木板等
②對模種進行處理,塗刷脫模劑
③矽膠和固化劑按照比例進(jìn)行配比,並且攪(jiǎo)拌均勻抽(chōu)空;
④將抽真空後矽膠以塗模或灌模方式製作模具
⑤等待模具固化24小(xiǎo)時後投入生產使用。
根據上麵列舉步驟我們來分析一下導致模具矽膠有(yǒu)部分不固化原因:
1.在操作模具矽(guī)膠前準備工具,是否幹淨,如果(guǒ)使用工具之前已進行過不同類型矽膠模具製作,是不能立即使用,需要進(jìn)行(háng)清潔,因為加成型和縮合型矽膠工具不能混(hún)用,否則導致矽膠不固化現象;
2.如果模種(zhǒng)接觸麵上出現不固化,其它部位固化完好現象,說明(míng)模種沒有處理好,在模種上矽膠前需要對模種表麵打一層隔離膜,主要作用是防止模種中不利於矽膠固化的成分於模具矽膠接觸。
3.矽膠和固化劑的配比必須要嚴格(gé)按照比例進行,並且要通過電子稱來稱量,固化劑配比量也是影響模具矽膠部分不固化因素;
3.不(bú)同型號固化劑不能混用,加成型模具矽膠接觸到了縮(suō)合型模具矽膠中的錫(xī)成份也會(huì)不反應。要嚴(yán)格根據產(chǎn)品說(shuō)明進行使用;
4.矽膠和(hé)固化劑沒有攪拌均勻,矽膠和固化劑都是化學物質,兩者(zhě)需(xū)要充分反應才能得到理想效(xiào)果(guǒ),攪拌均勻就是為了讓矽膠和(hé)固化(huà)劑兩者物質更(gèng)充分更好產生化學反(fǎn)應;
5.環(huán)境溫度(dù)對矽膠固化也是存在(zài)影響,最理想的模具矽膠固化溫度範圍20-30攝氏度。有時候在購買矽膠時候廠家也(yě)會考慮操作溫度控製問題,如果在操作(zuò)過程中與出廠商協商溫度產生變化,可將已製作(zuò)好的模具矽膠在放置一段時間後再進行使用。以免因溫(wēn)度變化(huà)導致模具矽膠(jiāo)部分不固化。
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模具(jù)矽膠有(yǒu)部分不固化原因
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