很多客（kè）戶在製作矽膠模具時候都會遇到模（mó）具矽膠有部分不固化現象，那麽是什麽原因導致？在（zài）探討部分不固化現（xiàn）象前，我們一起回顧一下製作模具矽膠有哪些步驟？
模具矽膠（jiāo）製作簡略步驟
①準（zhǔn）備工具：刀、桶、電子稱、剪刀、刷子、紙皮或者木板等
②對模種進行處理，塗刷脫模劑
③矽膠和固化劑按照比例進（jìn）行配比，並且攪（jiǎo）拌均勻抽（chōu）空；
④將抽真空後矽膠以塗模或灌模方式製作模具
⑤等待模具固化24小（xiǎo）時後投入生產使用。
根據上麵列舉步驟我們來分析一下導致模具矽膠有（yǒu）部分不固化原因：
1.在操作模具矽（guī）膠前準備工具，是否幹淨，如果（guǒ）使用工具之前已進行過不同類型矽膠模具製作，是不能立即使用，需要進（jìn）行（háng）清潔，因為加成型和縮合型矽膠工具不能混（hún）用，否則導致矽膠不固化現象；
2.如果模種（zhǒng）接觸麵上出現不固化，其它部位固化完好現象，說明（míng）模種沒有處理好，在模種上矽膠前需要對模種表麵打一層隔離膜，主要作用是防止模種中不利於矽膠固化的成分於模具矽膠接觸。
3.矽膠和固化劑的配比必須要嚴格（gé）按照比例進行，並且要通過電子稱來稱量，固化劑配比量也是影響模具矽膠部分不固化因素；
3.不（bú）同型號固化劑不能混用，加成型模具矽膠接觸到了縮（suō）合型模具矽膠中的錫（xī）成份也會（huì）不反應。要嚴（yán）格根據產（chǎn）品說（shuō）明進行使用；
4.矽膠和（hé）固化劑沒有攪拌均勻，矽膠和固化劑都是化學物質，兩者（zhě）需（xū）要充分反應才能得到理想效（xiào）果（guǒ），攪拌均勻就是為了讓矽膠和（hé）固化（huà）劑兩者物質更（gèng）充分更好產生化學反（fǎn）應；
5.環（huán）境溫度（dù）對矽膠固化也是存在（zài）影響，最理想的模具矽膠固化溫度範圍20-30攝氏度。有時候在購買矽膠時候廠家也（yě）會考慮操作溫度控製問題，如果在操作（zuò）過程中與出廠商協商溫度產生變化，可將已製作（zuò）好的模具矽膠在放置一段時間後再進行使用。以免因溫（wēn）度變化（huà）導致模具矽膠（jiāo）部分不固化。
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模具（jù）矽膠有（yǒu）部分不固化原因