我們常使用灌模或分片刷模也就是翻模工藝來製作產品模具。翻模矽膠主要用於建材行（háng）業，樹脂工藝品，蠟燭，手工皂等產品模具製作進行批量（liàng）複製生產。采（cǎi）用翻模矽膠製作模具有時候會出現（xiàn）不固化（huà），不耐燒，拉力差，模具表麵不光滑有條紋等不良現象出現，那麽是什麽原因導致這（zhè）些現象出現（xiàn），同時翻模矽膠操作需要注意什麽？
      導致矽膠模具不良想象出現有很多種原因，主要原因是在操作翻（fān）模矽膠時候沒有注意細節問題，還有（yǒu）就是液體矽膠本身品質問題，不過該因素占比較少。那麽（me）翻模矽膠操作需要注意什麽（me）細節（jiē），才能減免製成矽膠模具不良現象出現。我們可以從翻（fān）模矽膠操作（zuò）步驟來分析：工具→模種（zhǒng）處理→配比→攪拌→排氣→灌模/刷模→等待固（gù）化→投入使用。
根據以上幾個步驟我們來分析一（yī）下：
1.翻模矽膠操作中準備（bèi）工具必須幹淨，原因①以防工具含（hán）有雜（zá）質混入矽膠發（fā）生反應導致液體矽膠不固化（huà）；原因②縮合型和加成型矽膠工具不（bú）能混用（yòng），由於兩者固化劑不同，同樣會導致矽橡膠不固化。
2.模種處理，有（yǒu）的客戶很多時候（hòu）都忘（wàng）記模種處理這步驟，特別是采用灌（guàn）模操作時候，我們經常說的（de）模種處理（lǐ），不僅對模種（zhǒng）簡單（dān）清潔，還要對模種進行噴塗脫模劑，為了更好脫模和液體矽（guī）膠與模種接觸位置更好（hǎo）固化，除了噴（pēn）塗脫模劑以外，還需要製作（zuò）一個固（gù）定框（kuàng），固定框邊（biān）距離模種最少2cm，為了脫模時候（hòu）模板邊緣預（yù）留手位，同時也為了預防模（mó）具邊緣變形。
3.液體矽橡（xiàng）膠配比，為什麽（me）小編一直強調要采用電子稱來（lái）稱量AB膠（jiāo）進行嚴格配比，而（ér）不直接（jiē）使用量杯測量，原因不同廠家矽膠密度（dù）是不一樣，采用量杯測量是不準確，如果沒有進行嚴格配比同樣會導致矽膠發生不固化，或者製（zhì）成矽膠抗撕裂，拉力變差（chà）等。
4.翻模矽膠（jiāo）操（cāo）作（zuò）攪拌分為兩部分，一部（bù）分為翻模矽膠使用前也就（jiù）是配比前，有的客戶使用放置長時間液體矽膠會發現矽膠（jiāo）變稠（chóu），以為矽膠（jiāo）品質問題，其實放久變稠是正常現象，矽膠本身是幾種化學物質混合製作，在使用的時（shí）候要先攪拌均勻再進行使用，另一部分攪拌是指配比完成後AB膠同（tóng）樣（yàng）要進（jìn）行充（chōng）分攪拌均勻，盡量采用同（tóng）一（yī）個方向。
5.翻模矽膠攪拌後排氣泡（pào），為了是以防製成矽膠模具出現不發光滑，出現條紋，抗撕（sī）裂差現象。
6.液體矽膠等待固化，這個等待的過程需（xū）要耐心，不能操（cāo）之過急，很多客（kè）戶提出翻模次數少，模（mó）具不耐用，抗撕裂差，都是（shì）因為急於使用導致，為了使得矽膠模具達到最佳（jiā）使用效果，還是將（jiāng）製作好模具放置24小時才投產（chǎn）使用。
     翻模矽膠操作需要注意（yì）細節問題除了上麵列舉6點以外還有其（qí）它小細節，具體問題具體分析，如有翻模矽（guī）膠操作問題可以直接點擊宏圖矽膠在線谘詢。

翻模矽膠操作