我們在(zài)用
模具矽膠做(zuò)模具的時候,都會遇到模具收縮的情況,矽膠模具為(wéi)何會縮水,以及(jí)該如何去解決呢?下(xià)麵宏圖給大家(jiā)講講:
工(gōng)業級(jí)
模具矽膠(jiāo)固化是一個液體轉變成固體的過程,由於分子和密度的不同從而(ér)產生了縮(suō)水。好的矽膠縮水率小,差的矽膠縮水大(dà)。
1、任何材料都具有一定的收縮性,矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具矽膠(jiāo)在0.2%左右;
2、模具(jù)儲存方法不對,不能疊壓模具;
3、產品(pǐn)尺寸越(yuè)大,收縮越明顯;
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布;
5、模具沒有完全固化,就急於脫模或提前生產,造成矽膠模具容易變形,產生收縮現象。
對於如何(hé)解決模具矽(guī)膠縮水率大的問題,宏圖總結了以下幾種常用方(fāng)法:
1、需按比例放大原始模種;
2、當模(mó)具(jù)不使用時灌石膏水保存(cún),等要生產的時候再把石膏產品取出來,再生產產品就不會有縮水;
3、減少固(gù)化劑添加比例,例如:原來添加3%,現減少到2%;
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布(bù),可以讓模具不變形或變大;
5、模具必須(xū)在規定(dìng)的時間(jiān)最少6-8小時脫模,24小時後才能使用生產。
我們宏圖(tú)生產的
液體矽膠,收(shōu)縮率低,不變形,翻模次數多!生產的產品主要有:工業級模具(jù)矽膠,縮合型矽膠,加成型液體矽膠(jiāo),食品(pǐn)級矽膠,人體矽膠,鉑金矽(guī)膠等等,產品品質優良,種類多達五十多種,歡迎你的谘詢了(le)解。