模（mó）具矽膠產品成型受很多的因素影響，除（chú）了硫（liú）化溫度、注射壓力等操作控製參數對（duì）成型製品的影響外（wài），還有（yǒu）其他很多因素都對產（chǎn）品有很大影響（xiǎng），比（bǐ）如（rú）模具質量、計量係統的精度等。下麵宏圖矽膠給大家詳細的說明一下：

一、硫化壓力：就是（shì）指矽膠製品在成型模具中硫化（huà）成型時硫化機對成型模具所（suǒ）施加的壓力值（zhí），為了便於理解，業內以kg/cm2為矽膠製品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據硫化機的噸位及矽膠製品的模具大小來（lái）決定，以200T的平（píng）板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具（jù）設定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對模壓矽（guī）橡膠製（zhì）品是非常關鍵的參數，需要注意的（de）不良就是：當矽膠製品成型硫化壓力（lì）過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而矽（guī）膠製品成型硫化壓力過高（gāo）時則會造成矽膠製品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果矽膠製品成（chéng）型硫化壓（yā）力值設定過高還可能導致損壞硫化機。


二、成型（xíng）溫度（模溫):就是指矽橡膠製品在硫化成型時的溫度，由（yóu）上下模兩組（zǔ）溫度組成（chéng）。模溫又分（fèn）為（wéi）表溫和實測（cè）溫度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度（dù）就是用模溫表測得的實際溫度，由於硫化機溫控模塊的誤差及發熱（rè）管（guǎn）與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通（tōng）常實（shí）測模溫要低於表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度（dù）設定高5℃左右，因為很多時候脫模時風槍是對著母模吹的，且（qiě）母模所（suǒ）需填充的膠料更（gèng）多，更容易損耗熱（rè）量，所以在設定（dìng）成型（硫化）溫度時需注意這點（diǎn）。至於模溫設立多少較合適，這就需要根據產品的結構、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設置（zhì）不合適，就會導致矽膠製品硫化（huà）不完全、氣泡、荷重偏低（或偏（piān）高）、尺（chǐ）寸（cùn）偏長（或偏短）、缺膠、表麵麻木等異常。

矽膠模具加工（gōng）質量對製品成型率也有較大影響，模（mó）具加工粗糙，拋光度不好，易造成製品脫模困難，外（wài）觀光潔度不好，透明性差，成型率低。一（yī）般要求製品模具（jù）精製，模腔（qiāng）光滑度（dù）好。模具設計要合理，容（róng）易開模，排氣順暢對加工過程非常有好處。

想要了（le）解更多模具矽膠產品生產影響因素詳（xiáng）情，請（qǐng）關注我們宏圖（tú）矽膠，為你提供更多矽膠相關知識。