模具矽膠產品在(zài)生產加工過(guò)程中存(cún)在各種(zhǒng)問題,矽膠產品的粘模主要影響生產效率和質量(liàng),需要采取哪些方法才能解決粘膜問題呢?
在技術層麵上,主要(yào)是改進模具和矽膠製品製造商的(de)機器部署,試圖提高脫模效果,理論上是借助原材(cái)料的作用,矽膠(jiāo)不同的膠可以產生不同(tóng)的脫(tuō)模效果,因為不同的原材料矽膠製造(zào)商有不同的部署方法,產品性能參數不同,所以借用化學脫模劑可以(yǐ)取得更好的效果,那(nà)麽如何正確使用脫模劑呢?
外(wài)脫模劑-這種方法主(zhǔ)要是在矽膠(jiāo)產品定製過(guò)程中,模具出模後以液體噴霧的形式(shì)撒入模具表麵,使模具表麵光滑(huá),產品加工自(zì)然會(huì)起到很(hěn)好的作用。主要用(yòng)於兩個(gè)可弱化物體的表麵界麵層,使產品與模具(jù)有一定(dìng)的隔離層,易於分離!主要加工方法是在外部進行,生產加工對產品沒有(yǒu)影響。
內部脫(tuō)模-內部脫模具(jù)有與外部脫模劑相同的功能。不同之處在於,它是一種添加到矽橡膠製品混合膠中的添加劑。在矽膠原料(liào)混合過程中添加到材料中,使脫模(mó)劑滲透到內部覆蓋(gài)產品中,降低對模(mó)腔的附著(zhe)力。這種操作模式(shì)可能會對產品在後一道工序(xù)中產生不必(bì)要的影響,因為內部脫模和高粘度矽油可能會在加熱環境中長期變白,產品容易脫油和(hé)氣味,但這主要(yào)取決於您如何控製它。由於按(àn)百分比添加,一般不超過3%,因此合理(lǐ)添加會對生產效率有效(xiào),不合理(lǐ)添加會產生負麵影響。
通過以上方法,希望在你對
模具矽膠產(chǎn)品的時候能夠快速脫模。