模具矽膠製品的衛生安全是歐美國家（jiā）的高度重（chóng）視的（de）問（wèn）題，已經（jīng）多（duō）次發現出口矽（guī）膠製（zhì）品預檢和抽檢（jiǎn）不合（hé）格（gé）。矽膠製品衛生指標不合（hé）格需要我們以下三方麵原（yuán）因並進行改進原材料質量控製不嚴。部分工廠對用於廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢（jiǎn）測就使用質（zhì）量等（děng）級偏低（dī）的矽膠原料用於食品類工具產品生產，或者是（shì）在生產過（guò）程中使（shǐ）用不合格的色膠及助劑用於著色，導致產品衛生不合格。影響矽膠（jiāo）製品檢測不合格的原因有哪些呢  ？
 

生產工藝不規範（fàn）。由於矽膠餐具安全要求的特（tè）殊性，食品（pǐn）矽膠製品（pǐn）對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠（gòu）的時間以除（chú）去可揮發性物質。部分工廠為了（le）追求效率，產品沒（méi）有達到足夠（gòu）的處理時間企業對產品使用（yòng）條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按（àn）照其可預見的嚴格使用方式進行。大部分工（gōng）廠僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與（yǔ）產品（pǐn）可預見的使用條（tiáo）件（jiàn）明顯不一致。

模具矽膠製（zhì）品的二（èr）次硫化，二次硫化又叫（jiào）後硫化。二次硫化的作用：矽橡膠采（cǎi）用過氧化物硫化時，過氧化物分解（jiě）引發高聚物（wù）反應後，生成了低分子化（huà）合物（wù）（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠（jiāo）中將影響（xiǎng）橡膠機械性能。況且矽橡膠在一階段加熱成型後，其交（jiāo）聯密度不夠，要使其進一步硫化反應（yīng）才能（néng）增加矽橡膠的密度.拉升（shēng）強度,回（huí）彈性,硬度,溶（róng）脹程度,密度,熱穩定性都比（bǐ）一次（cì）硫化有較大的改善。

如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到（dào）性能更好的產品.一次硫化的參數與二（èr）次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關!矽膠硫化有多種，有高溫和室（shì）溫。按高溫矽膠來（lái）舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許（xǔ）多助劑如硫化劑，脫模劑等（děng）和生（shēng）膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的（de）溫度下把混煉好的（de）膠（jiāo）在一定的溫度下硫化成（chéng）型就可以得到製品，就像我們平常（cháng）見到的矽膠手機（jī）套（tào）等，至於毒不毒（dú）隻要生產廠家能夠（gòu）提供食品認證，一般來（lái）說都是無毒的。