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影響模具矽膠製品檢測不合格的原因分析?

時間:2023-06-16來源:宏圖瀏覽次數:

模具矽膠製品的衛生安全是歐美國家(jiā)的高度重(chóng)視的(de)問(wèn)題,已經(jīng)多(duō)次發現出口矽(guī)膠製(zhì)品預檢和抽檢(jiǎn)不合(hé)格(gé)。矽膠製品衛生指標不合(hé)格需要我們以下三方麵原(yuán)因並進行改進原材料質量控製不嚴。部分工廠對用於廚餐具的原料把關不過重視,未對原材料檢(jiǎn)測就使用質(zhì)量等(děng)級偏低(dī)的矽膠原料用於食品類工具產品生產,或者是(shì)在生產過(guò)程中使(shǐ)用不合格的色膠及助劑用於著色,導致產品衛生不合格。影響矽膠(jiāo)製品檢測不合格的原因有哪些呢  ?
 
模具矽膠

生產工藝不規範(fàn)。由於矽膠餐具安全要求的特(tè)殊性,食品(pǐn)矽膠製品(pǐn)對生產工藝要求非常嚴格,產品成型後需要足夠(gòu)的時間以除(chú)去可揮發性物質。部分工廠為了(le)追求效率,產品沒(méi)有達到足夠(gòu)的處理時間企業對產品使用(yòng)條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按(àn)照其可預見的嚴格使用方式進行。大部分工(gōng)廠僅根據客戶樣品進行生產,對產品的用途和使用條件沒有了解,在應對第三方檢測時也比較盲目,甚至與(yǔ)產品(pǐn)可預見的使用條(tiáo)件(jiàn)明顯不一致。

模具矽膠製(zhì)品的二(èr)次硫化,二次硫化又叫(jiào)後硫化。二次硫化的作用:矽橡膠采(cǎi)用過氧化物硫化時,過氧化物分解(jiě)引發高聚物(wù)反應後,生成了低分子化(huà)合物(wù)(如苯和苯甲酸等)存在於橡膠(jiāo)中將影響(xiǎng)橡膠機械性能。況且矽橡膠在一階段加熱成型後,其交(jiāo)聯密度不夠,要使其進一步硫化反應(yīng)才能(néng)增加矽橡膠的密度.拉升(shēng)強度,回(huí)彈性,硬度,溶(róng)脹程度,密度,熱穩定性都比(bǐ)一次(cì)硫化有較大的改善。

如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到(dào)性能更好的產品.一次硫化的參數與二(èr)次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關!矽膠硫化有多種,有高溫和室(shì)溫。按高溫矽膠來(lái)舉例,沒硫化前就是我們通常說的生膠,混煉膠就是把許(xǔ)多助劑如硫化劑,脫模劑等(děng)和生(shēng)膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷,沒有彈性。如果在一定的(de)溫度下把混煉好的(de)膠(jiāo)在一定的溫度下硫化成(chéng)型就可以得到製品,就像我們平常(cháng)見到的矽膠手機(jī)套(tào)等,至於毒不毒(dú)隻要生產廠家能夠(gòu)提供食品認證,一般來(lái)說都是無毒的。



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