透明(míng)
模具矽膠製品在生產後幾年或是幾個月時間有發黃的現像,還有時在生產中,一些剛出爐的透明的矽(guī)膠製品看(kàn)起來黃黃的,好像變了顏色。一起來了解一下有哪些原(yuán)因吧!
一(yī)、硫化劑方麵:
硫化劑性能有分為普通型和抗黃性,其應用範圍有以下兩個方麵:
1、普通型不抗黃硫化劑,應(yīng)用(yòng)於(yú)一些(xiē)可用於顏色比較深或對顏色要求不高的非外露(lù)矽膠製品。
2、抗黃性硫化劑應(yīng)用(yòng)於需要外露(lù)、顏色較淺較鮮(xiān)豔,且對顏色要求較高的產品。
二、工藝方麵:
透明(míng)模具矽(guī)膠製品在成型時,導致透明矽膠(jiāo)製品在成型後顏色變黃主要有問題有:
1、模具溫度過高。
2、硫化時間過長。
3、二(èr)次(cì)加硫後。
三、原料本身(shēn)質量太差
有時我們在膠(jiāo)料中添加了抗黃硫化劑(jì),但是透明(míng)矽膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的,那有(yǒu)可能就是原料的抗黃能力太(tài)差(chà),對(duì)於原料抗黃(huáng)性太差的原料建議(yì)就是直接換料。
總結:雖然
模具矽膠製品具備優異的(de)耐候性和抗老化性。但是有(yǒu)時候(hòu)還是出現剛(gāng)出爐的矽膠製品黃黃的。為了避免這種情況,要根據要(yào)求選擇硫化(huà)劑,工藝方麵要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化(huà)時間,原料方麵要注意原料(liào)的(de)抗(kàng)黃性。