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液態矽膠成型特點了解
時間（jiān）：2023-08-22來源（yuán）：宏圖瀏覽次數：
液態矽膠本身的獨有特性，使得液態矽膠成型技術具有多樣性，除了本文介紹的液態注射成型（xíng）和澆注成型工藝外，還（hái）有共（gòng）注射成型，二元成（chéng）型，鑲嵌件成型，擠出成型，物理發泡成型等工藝。掌握與應用液態矽膠成型技術不僅可生產出（chū）高質量（liàng）產品（pǐn），還可節省能源、減少（shǎo）浪（làng）費，因此開發和應用（yòng）液態矽膠成型（xíng）技術具有十分重要意義。液態矽膠成型（xíng）特點有哪些呢 ？
液態矽膠（jiāo）注射成型與固體橡膠模壓（yā）成型相比不需塑煉、混煉、預（yù）成型等操作工序（xù），節省了人力、物力和能量，減少（shǎo）了設備投資及占地麵積。
液（yè）態矽膠（jiāo）注射成型可實（shí）現全（quán）密閉條件下自動進行的加工過程，消除了（le）人工操作偏（piān）差，減少了加工過程中（zhōng）各種可（kě）變因素的影響和汙染，保證了產（chǎn）品的尺寸精度和（hé）內在質量，這有利於液態矽膠（jiāo）在醫（yī）療上的應用。
由於（yú）液態（tài）矽（guī）膠的粘度很低(一般在10～1000Pas範圍內（nèi）)、流動性和加工性良（liáng）好，所以它（tā）的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型（xíng）壓力低很多（duō），一般（bān）注射壓力為20MPa，某些情況下可低於1MPa，因此可以生（shēng）產無飛邊產品，減少材料浪費（fèi），同時降低了（le）設備和模具的磨損（sǔn）。另外由於（yú）液態矽（guī）膠的流動性好（hǎo），特別（bié）適合於成型大型產品、形狀極複雜的產品或超薄產品，如成型厚度為0。5mm，長度達100mm的超薄產品，這種形狀對於固體膠料是難以成型的。
液態矽膠的硫化速度（dù）很快。注射成型時一般在160～220下經數十秒到幾分鍾即可完成硫化反應，因（yīn）而其成型周期短、生產效率高。
液態矽膠在注射成（chéng）型過（guò）程中沒有收縮，但由於矽膠具有較（jiào）高（gāo）的（de）熱膨脹係數，因而在脫模、冷卻後通常會有2%～3%的收縮，確切的收縮數據取（qǔ）決於物料配方。從（cóng）加工的觀點來看，設計者（zhě）應該預先對影響收（shōu）縮的一些因素（sù）有所考慮。
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