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液態矽膠成型特點了解

時間(jiān):2023-08-22來源(yuán):宏圖瀏覽次數:

液態矽膠本身的獨有特性,使得液態矽膠成型技術具有多樣性,除了本文介紹的液態注射成型(xíng)和澆注成型工藝外,還(hái)有共(gòng)注射成型,二元成(chéng)型,鑲嵌件成型,擠出成型,物理發泡成型等工藝。掌握與應用液態矽膠成型技術不僅可生產出(chū)高質量(liàng)產品(pǐn),還可節省能源、減少(shǎo)浪(làng)費,因此開發和應用(yòng)液態矽膠成型(xíng)技術具有十分重要意義。液態矽膠成型(xíng)特點有哪些呢 ?
 
液態矽膠
 
液態矽膠(jiāo)注射成型與固體橡膠模壓(yā)成型相比不需塑煉、混煉、預(yù)成型等操作工序(xù),節省了人力、物力和能量,減少(shǎo)了設備投資及占地麵積。
 
液(yè)態矽膠(jiāo)注射成型可實(shí)現全(quán)密閉條件下自動進行的加工過程,消除了(le)人工操作偏(piān)差,減少了加工過程中(zhōng)各種可(kě)變因素的影響和汙染,保證了產(chǎn)品的尺寸精度和(hé)內在質量,這有利於液態矽膠(jiāo)在醫(yī)療上的應用。
 
由於(yú)液態(tài)矽(guī)膠的粘度很低(一般在10~1000Pas範圍內(nèi))、流動性和加工性良(liáng)好,所以它(tā)的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型(xíng)壓力低很多(duō),一般(bān)注射壓力為20MPa,某些情況下可低於1MPa,因此可以生(shēng)產無飛邊產品,減少材料浪費(fèi),同時降低了(le)設備和模具的磨損(sǔn)。另外由於(yú)液態矽(guī)膠的流動性好(hǎo),特別(bié)適合於成型大型產品、形狀極複雜的產品或超薄產品,如成型厚度為0。5mm,長度達100mm的超薄產品,這種形狀對於固體膠料是難以成型的。
 
液態矽膠的硫化速度(dù)很快。注射成型時一般在160~220下經數十秒到幾分鍾即可完成硫化反應,因(yīn)而其成型周期短、生產效率高。
 
液態矽膠在注射成(chéng)型過(guò)程中沒有收縮,但由於矽膠具有較(jiào)高(gāo)的(de)熱膨脹係數,因而在脫模、冷卻後通常會有2%~3%的收縮,確切的收縮數據取(qǔ)決於物料配方。從(cóng)加工的觀點來看,設計者(zhě)應該預先對影響收(shōu)縮的一些因素(sù)有所考慮。

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