在我們（men）一些矽膠製品廠當（dāng）中，做矽膠製品加（jiā）工，特別是新產品的（de）開發，特別（bié）會遇到這樣（yàng）那樣的沒法一（yī）一能夠準確預估的問（wèn）題，這就需要產品的不斷試模再試（shì）模，直到產品完全能夠利於生產為（wéi）止。下麵宏圖矽膠就給（gěi）大家（jiā）分享一些（xiē）模壓（yā）矽膠製品的一些常見問題以便於大家能夠認識矽膠加工廠（chǎng）的一些生產難題，從而為大家的合作（zuò）雙方都能愉快地進行。

   1、缺 陷；
   產 生 原 因與解 決 方 法（fǎ） 。

   2、起泡；
   模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高（gāo）模溫或延長保溫時間，降低模溫等（děng）；

   3、缺料 ；
   模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫（tuō）模劑用量（liàng）太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合（hé）公差和溢（yì）料孔（kǒng）尺寸（cùn），調節適當的合模溫（wēn）度和加壓時機 ；

   4、燒焦 ；
   坯料中夾入空氣，經壓縮後升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放（fàng）氣操作，延長閉（bì）模時間，適當降（jiàng）低模溫；

   5、翹曲 ；
    固化不完全，出模工藝不當，材料收（shōu）縮率太（tài）大 ，改（gǎi）善固化條件，重新（xīn）設計模具，使頂出裝置合理。盡量（liàng）在均勻冷卻（què）後出模。使用收縮固（gù）定器（整形器）；


   6、表麵無光（guāng）澤模溫過高或（huò）過低

   7、粘模；
    模具表麵粗糙 ，調整模溫，一般適當降低模溫，使（shǐ）用合適的脫模劑，提高模具表麵光潔度，應鍍（dù）鉻，模壓料（liào）未加內脫模劑或加入不當，模具表麵粗糙或新模未（wèi）經研磨使用，壓製（zhì）壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具表麵光潔度，可用壓塑粉試模（mó）後再壓（yā）製玻璃鋼，適當（dāng）降低壓力（lì） ；

    8、斑駁表麵模具過熱
    顏料因（yīn）過熱而分解 ，降（jiàng）低模溫，降低固化溫度 ；

   9、針孔料稠化不足
  局部纖維含量過高，表麵空（kōng）氣未能逃逸，料量不足 ，提高料的稠化度（dù），提高料的均勻性，減小（xiǎo）加料麵積，加大成型壓力，增加用（yòng）料量。

  以上介紹的就是模壓（yā）矽膠製品9大常見問題，了解這一些，也能有助於做矽膠製品（pǐn）加工或者矽膠製品（pǐn）廠生（shēng）產矽膠產品的時（shí）候，有個深刻的了解。