在矽膠產品生（shēng）產過程當中出現產（chǎn）品不良現象有很多的原因（yīn），比（bǐ）如說包（bāo）風現象，缺料現象，有髒汙等等。而出現這些現象的原因是什麽呢？接下來（lái）宏圖矽（guī）膠給（gěi）你簡單的介紹一下：

    一、原料過重時模具上（shàng）粘（zhān）毛邊過多難以脫模，導致生產效率下降。

   二、原料太輕又導致（zhì）產品出（chū）現缺角，缺（quē）料現（xiàn）象。

   三、還有毛邊過大導致產品在出模以後的合模線比較大容易出現裁邊不良現象。

   四、硫化時間過長或者產品太（tài）脆的（de）情況。


    目前掌握（wò）重量的方式都是用切料機來控製材（cái）料的（de）重量（liàng）和規格，不過在切膠機不準的情況下（xià）還是要手動稱重，對於要求比較高的矽膠模壓產品還要減輕材料的重量以免出（chū）現風泡，產品尺寸不良（liáng）現（xiàn）象，厚度不均勻現象。如果產品太厚或者邊角過後（hòu），可（kě）以適當降（jiàng）低模具溫度（dù）提（tí）升一點硫化時間（jiān）。對於（yú）成型工藝來說（shuō）重量的掌控對（duì）矽（guī）膠製品廠家有著重（chóng）要的關聯。

  還有哪些原因導致矽膠產品成型尺寸不準（zhǔn）你知道的呢，歡迎留言討論（lùn）。