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矽膠（jiāo）模（mó）具在使用時需要具備哪些（xiē）條件？
時間：2018-07-04來源（yuán）：宏圖瀏覽次（cì）數：
矽膠模具是製作工藝品的專用模具，而製作（zuò）矽膠模具的就是模具（jù）矽膠，目（mù）前市場上有（yǒu）加成型和縮合型兩種類的矽膠，也就是我（wǒ）們（men）所（suǒ）說的食品級矽膠和工業級矽膠。矽膠（jiāo）的應用很廣泛，根據其不同的性能特點，被應用於各個行業領域，有興趣（qù）了解的（de）可以百度一些相關知（zhī）識！
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而容易（yì）導（dǎo）致模具因磨損而（ér）失效。因此，材料的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨（mó）性（xìng）還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布情況有關。
2.強韌性
模具的（de）工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而（ér）導（dǎo）致脆性（xìng）斷（duàn）裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要（yào）具有較高的（de）強度和韌（rèn）性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。 模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。
4.高溫性（xìng）能
當（dāng）模具的（de）工（gōng）作溫度（dù）較高時，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
6.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜（guī）裂和（hé）剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
下（xià）一（yī）篇：工業級模具矽（guī）膠的特點和用途
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