矽橡膠一般比較柔軟，擠出效果較好，易於操作，可擠出各種不同形狀和尺（chǐ）寸的製品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。矽（guī）橡膠混煉方法有兩種：開煉機混煉和密煉機混煉。今天宏圖矽膠小編就和大家談談矽橡膠這兩種方法混煉方法。若有解析錯（cuò）誤之（zhī）處多多見諒，大家（jiā）可以指出方便小編日後改正（zhèng）！

矽橡膠混煉一（yī）：開煉機混煉

   雙輥開煉機（jī）輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜（yí），快輥在（zài）後，較高的速比導致（zhì）較快的混煉，低速比（bǐ）可使膠片光滑。輥筒（tǒng）必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步（bù）增大。加料和（hé）操作順序：生膠（包（bāo）輥）-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片（piàn）。膠料也可不經烘（hōng）箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

   矽橡膠在加入煉膠機時包（bāo）慢輥（前輥（gǔn）），混煉時則很快包快輥（gǔn）（後輥），煉膠時（shí）必（bì）須能兩麵操作。由於矽橡膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼（ní）龍或耐磨塑料刮刀刮下。

   為便於清理和防止潤滑油漏入（rù）膠內，應采用活動（dòng）膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采（cǎi）取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用（yòng）粉（fěn）狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

矽橡膠混煉二：密煉機（jī）混煉


   用（yòng）實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊（shū）困難。當裝料（liào）係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉澱（diàn）法白炭（tàn）黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣（qì）相（xiàng）法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

膠（jiāo）料停放和返煉

    矽（guī）橡膠膠料混煉結束後，停放時間（jiān）應（yīng）不少（shǎo）於24h,以使各種配合劑（特別是結構控製劑）能與生膠充分起作用。停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉（liàn）機（jī），開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料（liào）較硬，表（biǎo）麵呈皺紋（wén）狀，包在前輥（gǔn）上。隨著返煉時間的延（yán）長，膠（jiāo）料逐漸（jiàn）變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上。待膠料變軟，表麵光滑平（píng）整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返煉過度（dù），則膠料發粘而粘（zhān）輥（gǔn）。返煉溫度一般控製在室溫。

矽橡膠采用普通橡膠加工設備（bèi）進行（háng）加工時，需（xū）要注意以（yǐ）下兩點：

  ① 加工過程保持清潔（jié），不能混有其他橡膠、油汙或雜質（zhì）．否則會影響矽（guī）橡膠的硫化及性能；
  ② 矽橡膠製品需在烘箱中進行較（jiào）長時間（jiān）熱空氣二段硫（liú）化，以改善硫化（huà）膠的性能。