矽橡膠一般比較柔軟,擠出效果較好,易於操作,可擠出各種不同形狀和尺(chǐ)寸的製品,其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。矽(guī)橡膠混煉方法有兩種:開煉機混煉和密煉機混煉。今天宏圖矽膠小編就和大家談談矽橡膠這兩種方法混煉方法。若有解析錯(cuò)誤之(zhī)處多多見諒,大家(jiā)可以指出方便小編日後改正(zhèng)!
矽橡膠混煉一(yī):開煉機混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比以(1.2~1.4)∶1為宜(yí),快輥在(zài)後,較高的速比導致(zhì)較快的混煉,低速比(bǐ)可使膠片光滑。輥筒(tǒng)必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1~5mm),然後逐步(bù)增大。加料和(hé)操作順序:生膠(包(bāo)輥)-補強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片(piàn)。膠料也可不經烘(hōng)箱熱處理,在加入耐熱助劑後,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.
矽橡膠在加入煉膠機時包(bāo)慢輥(前輥(gǔn)),混煉時則很快包快輥(gǔn)(後輥),煉膠時(shí)必(bì)須能兩麵操作。由於矽橡膠膠料比較軟,混煉時可用普通膩子刀操作,薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼(ní)龍或耐磨塑料刮刀刮下。
為便於清理和防止潤滑油漏入(rù)膠內,應采用活動(dòng)膠板。氣相法白炭黑易飛揚,對人體有害,應采(cǎi)取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用(yòng)粉(fěn)狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物。
矽橡膠混煉二:密煉機(jī)混煉
用(yòng)實驗室2L密煉機混煉時,混煉時間為6~16min.混煉無特殊(shū)困難。當裝料(liào)係數為0.74時,采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關,當采用弱補強性填充劑和沉澱(diàn)法白炭(tàn)黑時,排膠溫度在50℃以下;當使用氣(qì)相(xiàng)法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。
膠(jiāo)料停放和返煉
矽(guī)橡膠膠料混煉結束後,停放時間(jiān)應(yīng)不少(shǎo)於24h,以使各種配合劑(特別是結構控製劑)能與生膠充分起作用。停放後膠料變硬,塑性值下降,使用前必須進行返煉。返煉采用開煉(liàn)機(jī),開始時輥距較大(3~5mm),此時膠料(liào)較硬,表(biǎo)麵呈皺紋(wén)狀,包在前輥(gǔn)上。隨著返煉時間的延(yán)長,膠(jiāo)料逐漸(jiàn)變軟;慢慢縮小輥距(0.25~0.5mm),膠料很快包在後輥上。待膠料變軟,表麵光滑平(píng)整後,即可下料出片。返煉不足,膠片表麵有皺紋;返煉過度(dù),則膠料發粘而粘(zhān)輥(gǔn)。返煉溫度一般控製在室溫。
矽橡膠采用普通橡膠加工設備(bèi)進行(háng)加工時,需(xū)要注意以(yǐ)下兩點:
① 加工過程保持清潔(jié),不能混有其他橡膠、油汙或雜質(zhì).否則會影響矽(guī)橡膠的硫化及性能;
② 矽橡膠製品需在烘箱中進行較(jiào)長時間(jiān)熱空氣二段硫(liú)化,以改善硫化(huà)膠的性能。
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