之前我們有講過矽橡膠的兩（liǎng）種混煉方法，有（yǒu）興（xìng）趣的朋友可以去了解一下。今天小編（biān）要給大家分享的是矽橡膠擠出與壓延，還是一樣的懂行的（de）朋友要是發現哪裏有（yǒu）不足（zú）之處可以在我們網站留（liú）言，方便（biàn）小（xiǎo）編發現後（hòu）及（jí）時補充和修（xiū）正。

   矽（guī）橡膠擠出時盡量保持低溫，以不超（chāo）過（guò）40℃為宜，故機（jī）筒和螺杆均須通冷卻水。出機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺杆，長徑比為（10~12）∶1效果較好。產品質量要求高的可在靠近機頭部分加裝80~140目濾（lǜ）網，以除去膠料中的雜質，改善擠出質量（liàng）。

   矽橡膠擠出半成品（pǐn）柔軟而易變形，因此必須立即進行（háng）硫化。最常用（yòng）的方法是（shì）熱空氣連續硫化；電線、電纜工（gōng）業通常用高壓蒸汽連續硫（liú）化。如（rú）在（zài）擠（jǐ）出後不能連續硫化，為防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓（yuán）鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於擠出（chū）時，可在膠料中（zhōng）再混入3~5份氣相法（fǎ）白炭黑。

   用於擠出的膠料配方，其硫化劑用量應比模（mó）壓製品的適當增大，矽橡膠的擠出速度低於其它橡膠，當要求與（yǔ）其它橡膠達（dá）到相同擠出速度時，應采用較高的螺（luó）杆轉（zhuǎn）速（sù）。

   矽橡膠壓延機一般（bān）采用立式三輥壓延機（jī）。用於生產膠（jiāo）片時，中輥是固定的，中（zhōng）輥轉速比上（shàng）輥快，速（sù）比為（1.1~1.4）∶1,下輥的（de）轉速和中輥相同。當壓延（yán）機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應保持為室溫（wēn），下輥用（yòng）冷卻水冷（lěng）卻。壓延速度（dù）一般為60~7500px·min-1,不（bú）宜過快，先以低速調整（zhěng）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度進行連續操作。

   當三輥壓延機用（yòng）於矽（guī）橡膠（jiāo）貼膠（jiāo）和擦膠時，織物替代了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機（jī）隻適（shì）用於單麵覆（fù）膠，長期生產時應采（cǎi）用四輥壓延機。

   用於壓延的膠料必（bì）須正確控製其返煉程度，最好在煉膠機上先不充分返煉（liàn），以期在（zài）壓延過程中獲得足（zú）夠（gòu）返煉，這（zhè）樣（yàng）可以避免膠料在壓延過（guò）程中因返煉過度（dù）而粘輥（gǔn）。膠料配方對壓延也有一定的影響，采用補（bǔ）強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。

   矽橡膠擠出與壓延到這裏就和（hé）大家分享完畢！感謝您的耐心閱讀（dú），此（cǐ）次分享希望（wàng）對您有所幫助，宏圖矽膠（jiāo）網站每周都會更新一些矽橡膠相關資訊，歡迎大家的來訪www.hongqtec.com。