之前我們有講過矽橡膠的兩(liǎng)種混煉方法,有(yǒu)興(xìng)趣的朋友可以去了解一下。今天小編(biān)要給大家分享的是矽橡膠擠出與壓延,還是一樣的懂行的(de)朋友要是發現哪裏有(yǒu)不足(zú)之處可以在我們網站留(liú)言,方便(biàn)小(xiǎo)編發現後(hòu)及(jí)時補充和修(xiū)正。
矽(guī)橡膠擠出時盡量保持低溫,以不超(chāo)過(guò)40℃為宜,故機(jī)筒和螺杆均須通冷卻水。出機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺杆,長徑比為(10~12)∶1效果較好。產品質量要求高的可在靠近機頭部分加裝80~140目濾(lǜ)網,以除去膠料中的雜質,改善擠出質量(liàng)。
矽橡膠擠出半成品(pǐn)柔軟而易變形,因此必須立即進行(háng)硫化。最常用(yòng)的方法是(shì)熱空氣連續硫化;電線、電纜工(gōng)業通常用高壓蒸汽連續硫(liú)化。如(rú)在(zài)擠(jǐ)出後不能連續硫化,為防止變形,擠出後應立即用圓盤、圓(yuán)鼓或輸送帶接取,用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於擠出(chū)時,可在膠料中(zhōng)再混入3~5份氣相法(fǎ)白炭黑。
用於擠出的膠料配方,其硫化劑用量應比模(mó)壓製品的適當增大,矽橡膠的擠出速度低於其它橡膠,當要求與(yǔ)其它橡膠達(dá)到相同擠出速度時,應采用較高的螺(luó)杆轉(zhuǎn)速(sù)。
矽橡膠壓延機一般(bān)采用立式三輥壓延機(jī)。用於生產膠(jiāo)片時,中輥是固定的,中(zhōng)輥轉速比上(shàng)輥快,速(sù)比為(1.1~1.4)∶1,下輥的(de)轉速和中輥相同。當壓延(yán)機開動時,上輥溫度為50℃,中輥應保持為室溫(wēn),下輥用(yòng)冷卻水冷(lěng)卻。壓延速度(dù)一般為60~7500px·min-1,不(bú)宜過快,先以低速調整(zhěng)輥距(中、下輥),以保證一定的壓延厚度,然後再提高至正常速度進行連續操作。
當三輥壓延機用(yòng)於矽(guī)橡膠(jiāo)貼膠(jiāo)和擦膠時,織物替代了墊布(聚酯薄膜)在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機(jī)隻適(shì)用於單麵覆(fù)膠,長期生產時應采(cǎi)用四輥壓延機。
用於壓延的膠料必(bì)須正確控製其返煉程度,最好在煉膠機上先不充分返煉(liàn),以期在(zài)壓延過程中獲得足(zú)夠(gòu)返煉,這(zhè)樣(yàng)可以避免膠料在壓延過(guò)程中因返煉過度(dù)而粘輥(gǔn)。膠料配方對壓延也有一定的影響,采用補(bǔ)強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
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