如何提高
模(mó)具矽膠製品硫化時間從而加大產能?這(zhè)個問題應該是很(hěn)多(duō)矽膠製品廠都很關心的問題,無論是(shì)什麽樣的矽膠製品,在材料以及生產條件對等的條件下,生產效率就成立(lì)覺(jiào)得(dé)產品利潤的關鍵因素(sù)。
模(mó)具矽膠製(zhì)品的生產是一個工藝(yì)複(fù)雜的過程,如何提高生(shēng)產效率除了用好硫化劑外,另外還有幾個因素,其中最重要的就是提高矽膠製品的硫化速度,從而縮短矽膠製品成型工(gōng)藝所需(xū)的時間,那麽應該怎麽做才能夠很好的縮短硫化時間呢?
1.成型操作員加快操作速度,盡量(liàng)減少模外時間,以此穩定矽膠製(zhì)品模(mó)具的溫度,提高矽膠製品的硫化速度。
2.采用真空硫化機生(shēng)產(chǎn),如果沒有真空硫化劑,在排氣的時候用鋼(gāng)管撬模,以輔助排氣。
3.適當增加矽膠原料中所添加(jiā)的硫化劑用量(liàng),或選用快速硫化劑,以此加(jiā)快矽膠製品的硫化成型。
4.產品的結構而決定,隻要矽膠製品不變(biàn)形和麻木,如果是矽膠按鍵,還(hái)要注意荷重是否會偏高。
5.更(gèng)改矽(guī)膠原料的(de)排料方式,盡量使模具在加壓的(de)過程中(zhōng),矽膠原料能從(cóng)模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。
6.更改排(pái)氣次數(shù)和排氣(qì)行程,這對調試者的工作經驗(yàn)要(yào)求比較高,因為按常理來說,排氣行程越(yuè)大,排氣次數越多,會更利(lì)於排氣。但(dàn)實際不是這樣,需要(yào)根據(jù)產品的結構來決定,有些矽膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良,而調小就解決。
模具矽膠製品的生(shēng)產(chǎn)是一個複雜的(de)過程,品質的好壞除機器和人為(wéi)因(yīn)素外.中間檢查是發現(xiàn)和(hé)解決重大產(chǎn)品質量(liàng)問題的(de)關鍵。因此,保持機器的正常運轉、模具(jù)的良好工作(zuò)狀態、加強操(cāo)作人員和品管人員的(de)操作技(jì)能和質量意識培訓是降(jiàng)低生產不良的關(guān)鍵,也是企業效益之所在。當然在製作模具矽膠產品的時候,模(mó)具矽膠原料也不能忽視,選擇優質的矽膠原料,才能製作出(chū)優(yōu)質(zhì)的矽膠(jiāo)產品,這句話你認同嗎 ?