矽膠原（yuán）材料剛拿回來的時候（hòu）都（dōu）是（shì）塊狀的（de），一般都（dōu）是乳白色，此時原料不能直接熱壓成型，需要加入硫化劑、熟化劑。

   工人（rén）把（bǎ）猶如麵團（tuán）的橡膠放入一個滾輪，慢（màn）慢切成（chéng）薄片（piàn）。如果產品有特殊要求，如顏色、夜光（guāng）、熒光、熒光粉等，還需要添加色母夜光粉、熒（yíng）光粉等。將原（yuán）料與硫化（huà）劑（jì）和其他所需添加劑放在一起，它需要重複的（de）對橡膠進行擠壓式及均勻混（hún）煉，時（shí）間一般30分鍾左右，這需要根據混煉橡膠原料的重（chóng）量和（hé）滾筒之間的間隙確定。接著再將研磨好的矽膠原料（liào）切成所（suǒ）需的矽膠大小塊，放在喚醒架（jià）上一段時間。
  
    緊接著工人把醒好的原料送到成型組，工（gōng）作人員將切好（hǎo）的橡膠稱量，精確控製好每塊（kuài）膠的重量（liàng）可以。不必要的浪費，緊接著熱壓硫化（huà）機的模具中加熱排氣，保壓（yā）成型，這樣就可以得到一個新鮮出爐的矽（guī）膠模（mó）具了。

 
    接（jiē）下來需要把成品送到拆遷組，對成型（xíng）產品進行產品大修，檢查產品是否有髒汙、缺邊（biān）、缺料、破損的產品等，並選擇放置不良（liáng）品，清潔合格矽膠（jiāo）製品的毛邊，將（jiāng）合格的矽膠製品送至（zhì）下一道工序，如果（guǒ）產（chǎn）品需要根據客戶定製後加工，如表麵。噴（pēn）油、印刷、雕刻等產品將會被相應的處理，接（jiē）下來做好（hǎo）的矽膠製品就可以出貨啦。

   現在你知道矽（guī）膠模具是如何製作（zuò）的嗎 ？還有不明白的地方，歡迎谘詢我們宏圖矽膠哦。