許多新(xīn)手在使用模具矽膠翻模產(chǎn)品的時候,沒使用幾次矽膠模具就出(chū)現撕裂現象,多數人都不知道什麽原因導致的,讓宏圖給你分析一下吧。
一,有可(kě)能是(shì)在製作矽膠模具時候放入了太多的矽油了,矽油會破壞矽膠的(de)分子量從而將模具矽膠變得不耐用。
二,若說精致精美的小產品物件比較複雜,那如果用硬(yìng)度大點的矽膠來進行開模的(de)話呢就會出現撕裂的可能,以為硬的矽膠是非常脆(cuì)的,容易(yì)受到折(shé)斷等可能性,話(huà)說回來,反之如果做大的模型雕塑用硬度小的矽膠來(lái)做模具,那結(jié)果肯定也(yě)不會如人意的,因為矽膠太軟,它(tā)的受力程度就回大大降低從而出現撕裂,扯斷等現象,那麽翻模出來的雕塑工藝品也會變形不好(hǎo)看,沒有達到正在翻模的目的。

三,可能有些工序不當會(huì)產生燒模的現象,在不飽和聚酯樹脂產品加了過氧化物的固化劑之後,遇到樹脂反(fǎn)應會(huì)產(chǎn)生大量(liàng)的熱量,一般不飽和聚酯樹脂固(gù)化時間是3分鍾所以3分鍾後要盡早脫模(mó),才不會防止(zhǐ)模具不會產生燒模現象。
你覺得以上分析正確嗎,你的模具(jù)矽膠有沒有出現撕裂的現象呢,可以關注我們一(yī)起討論。